一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和【pō kǒu hé】电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟)切割和手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【bǎn】组装机制做隔【zhì zuò gé】板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定【gù dìng】,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
18、埋弧焊【hàn】完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。