一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在【wán qì zài】运转【yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。