洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给无码性【wú mǎ xìng】午夜视【wǔ yè shì】频在线【pín zài xiàn】观看带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】99这里有精品视频视频的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为黄色大片在线播放主带来经济效益。

设备性能